企业合成车间 周鹏飞 供图

“今年订单量激增，生产员工从30人扩招到40人仍不够用，在产能爬坡阶段，关键岗位急需技术工人。”近日，宁波鼎升新材料有限公司的招聘公告，在青峙工业社区的零工驿站持续更新。

鼎升新材料位于戚家山街道青峙工业园区，是一家专注于OLED（有机发光二极管）有机发光材料研发与生产的高科技企业，现已成为京东方、天马、华星光电等面板行业巨头的核心供应商。

在显示技术发展史上，LCD（液晶显示）曾长期占据主导地位。这种通过背光源和液晶分子调控光线的技术，虽然实现了平面化、大尺寸化，却存在三个“致命缺陷”：能量利用率不足30%，大部分光能在滤光环节损耗；4-20毫秒量级的响应速度（较人眼8-16毫秒的动态视觉感知阈值滞后）导致动态画面拖影；色域值偏低，显示色彩不够鲜艳。

转折点出现在OLED技术的突破。这项自发光技术让每个像素点独立发光，不仅将显示厚度压缩至100微米（相当于A4纸厚度），打造出类似“电子报纸”的轻薄形态，更实现了纳秒级响应速度和近乎真实的色彩还原。2016年，国内面板企业集体押注OLED行业，京东方、天马、华星光电等国内头部企业投入超5000亿元建设20余条OLED面板产线。

随着国产OLED面板市场份额的迅速提升，上游材料市场呈现出爆发式增长态势。鼎升新材料敏锐地在技术代际更替的窗口期抓住了机遇。“招工热”的背后，正是企业在核心技术上的突破——自主研发的“双主体材料”打破了国外垄断，成为国产OLED产业链自主可控的关键一环。

近日，记者走进鼎升新材料的合成车间，只见一片繁忙景象，产线满负荷运转。“这批双主体材料的重结晶温差必须控制在±3℃以内。”操作工人石梁一边盯着反应釜的温度显示屏一边说。透过防爆玻璃，可以看见橙红色混合物料在反应釜内均匀搅拌，经后续过滤工序后形成粉末状产物。这些看似普通的粉体材料，即将成为新一代智能手机OLED屏幕的核心发光材料。

“传统的单主体材料就像单亲家庭，既要承担‘父亲’的角色，又要履行‘母亲’的职责，性能存在瓶颈。”宁波鼎升新材料有限公司总经理陈志宽用形象的比喻解释技术原理。OLED主体材料需要同时完成电子传输和空穴传输功能，单主体材料在效率和使用寿命上很快触及“天花板”。

鼎升新材料的突破在于将两种功能分离，由两种材料协同作用。“双主体材料让发光效率提升30%以上，器件寿命显著延长。”陈志宽说，这一创新不仅让国产材料的性能比肩国外进口产品，价格还降低了40%，迅速赢得华为、小米等手机品牌的青睐。

技术突破的背后是漫长的攻坚。两种材料的重结晶温差必须精确匹配，误差不能超过±3℃。“我们筛选了上百种组合才找到最佳配对。”陈志宽表示，目前红光双主体材料已稳定供货，绿光材料进入验证阶段，蓝光材料研发同步推进。

鼎升新材料的成长轨迹，映射着中国OLED产业的突围之路。2016年，国内面板企业虽集体投资OLED行业，但初期核心材料完全依赖欧美日韩进口。

转机出现在2020年后。随着国产市场份额不断增加，上游企业不断加速技术攻关。其中，鼎升新材料作为国内首家研发“双主体材料”的企业，带领着国产OLED产业跑出了“加速度”：2024年，中国OLED面板全球市场占有率达50%。在手机领域，华为Mate系列、小米14等旗舰机型已大规模采用国产OLED屏；车载显示市场，宝马等国际品牌也开始测试中国方案。

“从‘跟跑’到‘并跑’，我们用了8年。”陈志宽表示，目前公司专利数量达378件，近三年研发投入超8000万元，平均占营收的26.6%。2024年，公司营收1.2亿元，较2020年增长6倍，今年预计达到2亿元。

OLED材料行业的快速迭代，让人才成为竞争的核心。“技术几乎每两年更新一代，我们必须持续‘卷’下去。”陈志宽说道。这种压力直接传导至用工端——公司不仅需要产线操作工，更急需懂化学、材料、电子工程的复合型人才。为此，企业已与高校合作开设定向培养班，并提供在职硕士和博士深造机会。

“鼎升新材料将持续深耕发光材料领域，重点拓展三原色主体材料的研发与应用，着力构建具有国际竞争力的‘仑元素’技术体系。”陈志宽介绍，随着显示应用向车载和IT方向发展，今年企业将计划再投3600万元研发费用，重点突破车载、IT用叠层器件材料，布局叠层器件等前沿材料的研发矩阵。在技术创新的驱动下，企业将在国产替代的道路上继续破局突围，向产业链价值上游持续攀升，进而改写全球产业格局。（记者 石沁奕 毛晨烟 通讯员 唐丹 曹琭）