浙江吉利汽车有限公司春晓工厂（以下简称“春晓工厂”）是浙江吉利控股集团有限公司旗下从事轿车零部件研发、制造的公司，成立于2014年6月，现有厂房面积约41万平方米，包括冲压、焊装、涂装及装配四大工艺车间、同时配套小涂装车间、注塑车间、交检间、CKD车间，主要生产博瑞、博越两款品牌的汽车。近年来，春晓工厂经营状况良好，营业收入、利润、缴纳税金等主要财务指标均保持在较好水平。2019年，春晓工厂实现营业收入128.06亿元，利润总额119717.37万元,实缴税金58990.27万元。春晓工厂通过持续开展清洁生产和节能减排工作，能源资源集约化效果明显，每年可以节约油漆248.5吨，节约化学溶剂15吨，减排废水18万吨，减排COD 117.9吨。

       在绿色基础设施方面，春晓工厂厂房建筑采用了钢结构厂房，部分彩板加岩棉保温，内部装饰装修采用了无醛、苯、氨、氡有害物质的绿色材料。部分厂房采用了雨水收集综合利用、屋顶热回收系统、屋顶太阳能热水器、室内多空间送风系统、智能照明系统、光感控制出水系统、光伏发电等可再生能源设施，可再生能源的使用占建筑总能耗的比例大于10%。

       在绿色制造体系方面，春晓工厂质量、环境、职业健康安全、能源四大管理体系健全，并全部通过了第三方机构的认证。2016年5月,被评为环保模范(绿色)工厂，2018年3月，被评为“绿色工厂”。

       在绿色管理方面，春晓工厂通过制度管理、合同管理、文化管理，综合实现供应商绿色管理体系建设与评价，从合格供应商的入围、评价、现场调研、入围、采购、验收、再评价等各环节制定完善管理机制。

       在绿色生产及工艺方面，春晓工厂采用了先进的自动化设备和清洁生产工艺，具体的有:冲压车间实现全封闭生产线，焊接车间通过大规模采用机器人焊接，涂装车间主要部位采用机器人喷漆，减少劳动强度和噪音危害；总装使用柔性化装配线，采用各种仪器和试验装置对整车进行检验和试验；整车检测线淋雨系统使用循环用水，周期排放；使用水性漆代替VOC排放较大的溶剂油漆，减少喷漆废水中的COD和有机废气产生；脱脂工序采用先进的陶瓷膜超滤除油装置，可以对槽液全循环除油处理，提高除油效率70%，延长槽液使用周期30%，减少污水排放量20%。

       在能源资源集约化利用方面，春晓工厂已建立了能源管理系统平台，主要收集记录整个工厂耗水量、耗电量、天然气耗量、压缩空气耗量、温度、压力等数据，实现图形分析，并导出相关数据，采用信息化手段对能源、资源的消耗进行动态监测。具体的节能改造措施有：前处理、电泳清洗工位采用以浸为主、浸喷结合的逆向清洗生产模式，可节约水消耗20%，采用新型车身翻转输送系统，可减低能耗和耗水量10%；前处理设备的加热管道与加热槽体采用保温措施，可节约能耗20%；烘房进出口采用风幕隔离热量，减少热损失等。

       在环境排放方面，春晓工厂针对涂装车间表调、磷化废水中含有第一类污染物Ni单独设重金属废水预处理系统，保证总排口外排污水水质达标，在厂区建设两套（一站和二站）污水处理设施，接收厂区内内工艺废水和生活污水。采用沸石转轮浓缩+RTO的浓缩净化及焚烧技术对罩光漆废气进行处理，可使喷漆室废气除去91%以上的有机物，综合处理效果大于90%。

       在工业废弃物综合利用方面，春晓工厂针对运行过程的主要固体废物包括废钢材等一般固体废弃物，生活垃圾以及危险废物，运行中进行分类收集，相应的处理措施为：废钢材、金属边角料、原辅材料包装物和办公用品中产生的纸张、纸板、塑料等有利用价值的物质外售给废品收购站进行再利用；生活垃圾定点分类集中收集，委托当地环卫部门定期清运；危废废机油、废漆渣、磷化渣、废胶、废蜡、生产中产生废油抹布和污水处理站产生污泥，委托相关公司定期处理。