东海之滨，潮起北仑。

二十余载砥砺深耕，宁波钢铁有限公司（以下简称“宁波钢铁”）在这片热土之上，完成了远超初创时期设想的深刻变革。

从起步摸索到跻身中国钢铁企业综合竞争力“A级”阵营，从单一普钢产品到覆盖高精尖新材料的多元体系，从传统粗放生产到绿色智能转型全面提速——宁波钢铁用“体制创新、技术创新、产品创新”书写了一份关于生存与发展的时代答卷。

从“宁波帮”的钢铁梦到东海之滨的钢城

宁波人的钢铁梦，可以追溯到1984年10月，“宁波帮”代表人物船王包玉刚首次回故乡考察北仑，为故乡有一个可以与荷兰的鹿特丹相媲美的深水良港激动不已。他算了一笔账：利用北仑深水良港优势，租赁30万吨巨轮从澳大利亚运铁矿砂到宁波炼钢炼铁，比从山西运来每吨能省10美元。当时北仑已建成20万吨级矿石中转码头，水、电、路、通信等建设钢铁厂的外部条件都已具备。包玉刚建议在宁波造一座钢铁城，并毛遂自荐当“宁波的大使”，到世界各地奔波。

这个梦想在2006年真正实现。2006年3月16日，国家结合杭州钢铁集团有限公司（以下简称“杭钢”）结构调整核准宁波钢铁项目；7月7日，宁波钢铁在北仑正式成立投产，位于霞浦街道，占地2.33平方公里，杭钢相对控股、民企持股共存，一个中国钢铁行业的大型混改样本就此诞生。

新生的宁波钢铁亟待破局开路，同年9月15日，“三个创新”应时而生，让这家地处东海之滨的钢厂，开始了从求生到求变、从跟跑到领跑的二十年远征。

2008年2月，宁波钢铁党委正式成立，把党的组织建到炼铁、炼钢、热轧等各个生产单元，把党小组建在高炉旁、建在轧线上，以实际行动践行“党建做实了就是生产力、做强了就是竞争力、做细了就是凝聚力”。一路走来，党员带头攻坚克难，始终走在企业发展的最前面。

从“环境痛点”到“绿色智能制造”

在绿色智能制造的赛道上，宁波钢铁锚定的不是“达标即可”，而是“领跑标杆”。

走进厂区，120余种花木构成“四季常绿、季季有花、年年有果”的景致，“凌霄花廊”“铁水梨花”“百炼成钢”“裂变成材”“碧水观鱼”等8个景点串联成一条钢铁文化景观带。昔日“灰尘扑面、浓烟滚滚”的钢厂印象，在这里被彻底改写。2024年，宁波钢铁获评国家AAA级旅游景区，“花园式工厂”实至名归。

宁波钢铁深入践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，先后投入超40亿元实施超低排放改造，成为浙江省首家全流程超低排放改造公示的钢铁企业，获评大气污染防治绩效分级A级企业。主动践行国家“双碳”战略，深耕极致能效，聚焦焦化、高炉、转炉三大核心工序节能技术迭代，能效全面达到行业标杆水平，获评全国首批、华东地区首家“‘双碳’最佳实践能效标杆示范企业”，焦化工序入选国家重点行业能效“领跑者”。同时，建成省内用户侧最大的50MW/100MWh储能电站，推动绿色电动卡车清洁运输项目；搭建全链条资源循环利用体系，成功创建浙江省“无废工厂”，实现资源高效循环、固废减量减排。

从“传统工厂”到“智能制造”，变革在产线深处同样真切。宁波钢铁在建厂之初就坚持信息化与工厂建设同步规划、同步建设、同步投产，搭建起覆盖生产、设备、采购、销售、财务、人事六大业务领域的全链路信息管理系统，形成“产销一体、管控衔接、三流同步”的运营底座。在此基础上，自2017年起，着力推动由“制造”向“智造”的数字化转型，落地“1+5+X”数字化转型示范工程，即以智慧管控中心为数据底座、五大专业平台为支撑、全域应用场景为延伸的数字化转型工程。积极布局“人工智能+制造”，将5G、数字孪生、AI智能研判、具身智能等技术与钢铁生产全流程深度融合。自主打造具身智能巡检数字员工“宁小铁”，同步落地AI废钢智能视觉判级等二十余项高价值工业场景，构建“感知—研判—处置”一体化智能闭环。

走进宁波钢铁炼钢厂，可以看到在炼钢高温现场“忙碌”的是工业机器人、协作机器人、视觉检测系统等前沿自动化设备。操作人员无须亲临热气腾腾的生产现场，在智慧大屏前就能借助模型精确分析生产成本和能源成本。成功入选工信部《2025年5G工厂名录》、浙江省“领航型”未来工厂，跻身省级智能制造标杆梯队。各类智能应用、数字化转型和数据资源应用持续赋能生产制造与科技创新创效，推动公司新品研发周期缩短30%，人均生产效率提升18%。

宁波钢铁以系统性数智改造重塑钢铁生产逻辑，持续提升全流程“含智量”，为国内钢铁行业推进新型工业化、加快发展新质生产力提供经验启示。

从“大饼油条”到“大器引擎”

宁波钢铁人深知，产品创新是企业的生命线，钢铁企业唯有“去粗取精”，减少附加值低的粗钢生产，增加科技含量更高的产品，才能在产能过剩的钢铁行业站稳脚跟。二十年来，他们为之不懈奋斗。

走进宁波钢铁产品展厅，第一组展示的便是生活用钢，菜刀、剪刀、杯子、家电……应有尽有，最引人注目的是电池壳用钢。电池人人用，然而很多人不知，世界上超过一半的电池是中国制造，而浙江是国内最大的碱性电池产地。但一片毫不起眼的电池外壳用钢，却长期依赖进口。

为打破这一局面，宁波钢铁主动出击，攻坚克难，不断创新。公司立即成立了12人的技术突击队，扎根热轧车间，日夜攻关。历经数月，研发团队探索出“梯度张力控制法”，并通过提高钢水纯净度、真空冶炼等多种技术手段集中攻克“砂眼”这一行业共性难题。“后面我们的电池壳钢用在新能源车上，第一次在质检报告上看到‘MADE IN CHINA’的时候，团队的所有人都非常激动。”宁波钢铁技术中心专家级主任工程师贾国军回忆起当时的场景仍热泪盈眶。如今，宁波钢铁牵头制定的1项国际标准、4项团体标准，正成为全球钢铁行业的“中国标尺”。

此后，宁波钢铁建立了“研产销用”电池壳精密钢带替代进口国产化产业链集群，产品稳定供应国内知名电池生产厂商，整体性能达到国际先进水平。还制定了“1+3+α”（“1”是打破国外垄断或填补行业空白的高精尖产品，“3”是以优特钢、深冲钢和汽车钢为核心的高附加值主轴产品，“α”是基于市场需求择机开发的高技术含量产品）产品发展战略将整体产品结构从“大饼油条”式的普碳钢产品全面推向高端化产品。

截至目前，宁波钢铁已在电池壳钢、高强汽车稳定杆用钢、工业纯铁等一系列钢材领域的“高精尖”产品上形成了核心优势，解决了国内制造业发展中的一道道“卡脖子”难题。优质特色产品比例从28.7%跃升至63%以上，拥有产品牌号340余个。累计获评国家、行业、省市高质量产品荣誉94项，17项产品获评中国钢铁工业协会“金杯优质产品”，25项产品入选“浙江省优秀工业产品”。2025年，“汽车冲压轴承用高强度宽钢带”被认定为浙江省首批次新材料，产品结构实现了从“量的扩张”到“质的跃升”的根本性转变。

产品升级的同时，党建引领贯穿始终，通过“名师带徒”结对200余对师徒，培育22个高技能人才创新工作室，形成一个攻坚克难的人才梯队。这支从炉火中走出的人才方阵，是宁波钢铁在创新路上最硬的底气。

结语

在宁波钢铁企业正大门，立着一块石碑，上面写着“是钢铁就要成为脊梁”。

二十年，“宁钢人”把这句话从口号炼成了现实——从“大饼油条”到高精尖新材料，从技术跟跑到并跑领跑，从“傻大黑粗”到绿色智造，一块钢的命运蝶变，折射的是一座城市的工业理想，更是一份跨越时空的嘱托落地生根。

站在“十五五”开局的新起点，炉火依旧通红，但那已不再是燃煤而炽的烈火，而是创新不熄的烈焰。循着“三个创新”的战略指引，宁波钢铁正锚定“科技钢铁、数智钢铁、绿色钢铁、品牌钢铁”目标再出发。是钢铁，就要成为脊梁；是征途，就没有终点。潮涌北仑港畔，风正一帆悬——新的远征，才刚刚开始。（记者 杜 倩 毛飞英 彭雅丽 通讯员 吴嘉红 杨 扬 王馨尉）