“五一”假期，当多数人沉浸在休闲时光时，北云飞创现代产业园内，马氏体（宁波）新材料有限公司的生产车间仍机器轰鸣。

这家浙江民企的研发团队在厂长贾向南带领下，成功突破12000吨级一体化压铸模具钢材及热处理工艺技术瓶颈，其创新成果已应用于多家新能源车厂的最新车型，并首次进入航空制造领域。 

在新能源汽车产业中，超大型压铸模具的核心材料曾长期依赖进口。马氏体公司研发团队历时两年攻关，开发出柔性氮氧化技术和真空热处理工艺，使模具钢材抗疲劳强度提升40%，使用寿命延长3倍，并申请12项国家专利。

目前，该技术已被多家新能源车企指定为定点工艺，应用于多款新车型生产。 

更引人注目的是，企业创新技术正迈向高端制造领域。其独创的柔性氮氧化技术已拓展至飞机发动机关键部件制造，成为国内首家实现该领域应用的民营企业。

公司还透露，下一代纳米化表面处理技术研发已启动，未来将助力航空装备升级。 

“我们正在将AI算法融入第四代模具钢研发。”贾向南表示，团队在“五一”期间同步推进3个研发项目，多名骨干坚守实验室攻坚。

企业连续三年研发投入增长超35%，今年已申报专利16项。高强度创新驱动下，这家成立仅3年的企业实现爆发式增长：2023年产值突破2000万元，2024年跃升至4500万元，新能源订单占比超90%；2025年一季度订单同比激增150%，全年产值预计首破亿元大关。  

“每个技术突破背后都是无数次枯燥的模拟和试验验证。”贾向南感慨道。

这种“把实验室当战场”的拼搏精神，正推动浙江制造向产业链高端攀升。随着新工艺开发投产，企业产能将实现翻番，为长三角新能源汽车产业集群注入新动能。（记者 毛晨烟 通讯员 叶晶晶 胡晓威）