日前，位于戚家山街道青峙工业社区的宁波骏腾金属制品有限公司（以下简称“骏腾金属”）的生产车间内，一卷卷镀锌钢板正通过机械臂送入全自动冲压生产线。不到0.5秒，一个个带有精密网孔的喇叭网组件便脱模而出。这些泛着金属光泽的部件即将远渡重洋，装配在德国宝马4系车型的车门音响系统上。

2011年，骏腾金属成立，经过三年筹备期，于2014年启动投产。在初创阶段，企业专注于电子产品零配件的代工生产。“当时我们仅服务于单一客户，年产值不足千万元。”骏腾金属总经理李芝友回忆道，“后来，通过持续拓展客户群体、深耕市场布局，才逐渐打开局面。”

2019年成了企业发展的关键转折年。这一年，骏腾金属做出了两项战略决策：一是依托成熟的自主开模能力，进军汽车零部件市场，实现客户结构的多元化；二是大规模扩充冲压设备，从原有的20台增至40台，完善生产线以提升订单承接能力。

走进骏腾金属的生产车间，一套新能源汽车电池的端口法兰件连续模在高速运转。据了解，这台自动化设备可将单冲件生产效率从每小时400件提升至2400件。

效率跃升的背后，藏着骏腾金属对产品的极致追求。“模具精度直接决定产品在市场上的竞争力。”李芝友说，企业每年将营收的5%投入模具研发。以新能源电池法兰连续模为例，其产品尺寸公差可精准控制在±0.05mm以内。

凭借“模具+”战略，骏腾金属实现产值稳步增长，2024年破亿元大关。外贸业务占比稳定保持在15%-20%，且利润率较行业平均水平高出3个百分点。

眼下，面对复杂多变的市场环境，骏腾金属制定了清晰的赛道选择策略。在新能源汽车领域，企业承接了比亚迪门铰链项目，该项目对冲压件抗拉强度要求极高，需达到550MPa以上。“我们采用模具表面镀钛工艺，将良品率提升至98%，高质量完成了订单交付。”李芝友说。

“冲压行业不会被时代淘汰，但我们必须主动求变、积极进化。”李芝友说，骏腾金属将持续深耕制造业，夯实以模具技术为核心的“基本功”，培育不可替代的核心竞争力，实现从“单点突破”到“全面突围”的战略跨越，在市场竞争中持续创新发展。（记者 石沁奕 毛晨烟 通讯员 唐丹 曹琭）