昨日上午，在宁波君灵模具技术有限公司生产制造车间内，工人们加紧生产一体化前舱和后舱模具，预计4月份交付给国内某知名汽车企业。这个订单是君灵模具数字化转型后的又一重要成果，不断加强的“数字智造”预计提高产能20%以上。

君灵模具位于大碶高端汽配模具园区，是一家有着20多年发展历史，集研发、设计、生产于一体的高新技术企业。去年，企业总产值达2.58亿元。

“经过数字化改造，我们给模具厂装上了‘工业大脑’，承接客户的急单越来越有底气。”君灵模具市场企划经理黄子钇告诉记者，“通过数字化系统的订单优先级调整，自动优化整个生产流程，在管理成本几乎不变的情况下，我们可以准时把模具送到客户手中。过去，这样的单子做做起码需要90天，现在80天左右便可完成。”

走进君灵模具车间，一名员工通过一台平板进行当日加工任务的分发，点开一项任务，只见所有定性、定量工序都罗列在屏幕上。“员工需要做的就是简单的勾选，伴随数据实时传送，某零部件需要怎样加工、加工到什么程度，系统都会自动提醒，从而实现对生产的高效管控，削减重复脑力劳动。”黄子钇介绍，管理数字化系统和知识及工具软件系统上线后，企业生产效率提高了15%至20%。

相比一般的“表单式”数字化系统，这套系统满足了模具行业需要随时动态调整的特殊性，可针对客户需求变更、生产异常、插单等情况，“见缝扎针”调整生产计划，为零部件生产加工提供最优解。

“以前，工序调整、问题修正等都要依赖生产管理人员的经验，时效性不强，还容易出错。有了这个系统，日常生产管理井井有条。”黄子钇告诉记者，去年是企业深化数字化发展、深入打造“全链开发，多品种中小批量交付”的CMD服务模式的关键之年，企业开拓创新，与客户企业协同开发完成新项目开发90余项，模具开发项目180余项，实现了全年业绩在逆势中稳中求进。

在“中国压铸模具之乡”北仑，越来越多像君灵这样的传统模具企业尝到了数字化改造的甜头。模具属于典型的个性化非标产品，高度定制化，所以一般的流程性数字化改造很难实施。

近年来，北仑区引入第三方软件企业为模具行业量身打造工业操作系统，通过算法的集成创新实现生产流程优化、提升决策管理效率，助推企业高质量发展。

创新发展、转型升级这条路，只能往前，不能后退！

在黄子钇看来，君灵走出舒适区，需要经历从一个山头到另一个山头的起伏，过程中，“链”上企业协作发力，或可助推君灵与其他企业“以融聚新”。

“生产水平的提升，让君灵模具有了更充足的底气，开展从单一模具开发到链式布局的探索。”黄子钇表示，目前，企业已精选约17家小微供应商，打造了一条协同发展的供应链，共享订单、共抵风险。

得益于铸造行业的优势基础，北仑在新能源汽车轻量化零部件领域极具竞争力。不但培育出了旭升集团、拓普集团、继峰股份这样的新能源汽车零部件领域的头部企业，而且拥有菲仕电机、海天驱动这样的电机领域企业，臻至模具这样的优质模具供应商……上下游产业链已涵盖电池、电机、电控、底盘、其他零部件及关键材料等环节，形成了全新的产业集群。

“近年来，北仑区越来越多的企业开始重视全产业链布局，通过加强科技研发、推进数字化建设、优化人才培养等方式，为企业的发展添砖加瓦。”北仑区经信局副局长敖朋表示。（记者 毛飞英 严健中）